国内首个工厂化海水制氢项目在青岛成功建成，为沿海地区利用可再生能源生产绿色氢气提供了新方案，并为高含盐工业废水的资源化利用开辟了新路径。
该项目结合了海水直接制氢和绿电制氢技术，利用青岛炼化水上光伏电站产生的绿电，通过电解槽将海水分解为氢气和氧气，实现绿氢的生产。生产的氢气将被并入青岛炼化的管网系统，用于炼化生产过程或为氢能车辆加注。项目克服了耐氯电极技术、高性能极板设计和海水循环系统等关键技术挑战。
中国石化青岛炼化发展规划高级专家梁峰指出，该项目与生产紧密结合，每小时能生产20立方米绿氢，是我国首个在石化园区内实施的百千瓦级工厂化海水制氢项目。
与传统电解水制氢技术相比，海水制氢面临的挑战更为复杂，如海水中的盐分和氯离子可能腐蚀电极，阳离子沉积可能降低电解效率。该项目通过特制设备和工艺流程解决了这些问题，实现了科研与应用的紧密结合，对环境保护和节能降耗具有示范作用。
在全球能源转型和气候变化应对的背景下，氢能作为一种清洁能源载体，正成为研究热点。我国在海水制氢技术研究领域已取得进展，正加快推进产业化。沿海地区丰富的风能、太阳能和海水资源为绿电制氢提供了优势。我国可再生能源装机规模巨大，预计到2030年，可再生能源制氢装机规模可能突破1亿千瓦，到2060年，绿氢产量可能接近1亿吨。随着技术成熟和成本降低，海水制氢技术有望实现规模化应用。我国正积极推进海水制氢技术研究，国家发展改革委、国家能源局发布的《氢能产业发展中长期规划（2021-2035年）》提出推进相关技术研发，我国氢能专利全球领先。
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